福步密封技术成功保障PTA装置关键泵机组长效运行

一、  化工现场应用：严苛工况下的密封解决方案

在某大型 PTA（精对苯二甲酸）生产工厂的关键工艺环节中，核心输送设备 FLOWSERVE BB2 离心泵面临着极高的密封挑战 —— 该泵需输送的介质为 PX（对二甲苯），且实际操作环境温度高达 147℃、压力达 1.06 MPa。PX介质具有易挥发、易燃易爆且毒性强的特性，对密封系统的可靠性和安全性提出极高要求，而 FLOWSERVE BB2 泵作为工厂物料输送的 “生命线”，一旦密封失效导致介质泄漏，不仅会造成严重的生产中断，还可能引发安全隐患与环保风险，因此对密封系统的可靠性、耐温耐压性提出了高要求。

针对这一严苛需求，福步密封团队与客户深入沟通后，量身定制了以 APOG 机械密封为核心、搭配 WED950 密封辅助系统的整体解决方案。APOG 机械密封采用经过严格测试的高端密封材料，通过全进口数控生产设备加工成型，密封面精度达微米级，能在 147℃高温与 1.06 MPa 高压环境下保持稳定的密封性能；配套的 WED950 密封辅助系统则可实时调节密封腔压力与温度，进一步优化密封工况，有效避免 PX 介质因工况波动出现泄漏风险。目前，该套密封系统已在客户现场稳定运行，彻底解决了此前传统密封方案频繁失效、维护成本高的问题，保障了 PTA 工厂生产线的连续稳定运转。

二、产品与服务优势：从材料到交付的全链条保障

福步密封之所以能在此次 PTA 工厂项目中成功突破严苛工况，源于我们对 “高品质” 的追求：

1.材料严选，筑牢品质根基：深知密封材料是决定产品性能的核心，我们对每一种材料都进行多轮耐温、耐压、耐介质兼容性测试，此次 APOG 机械密封选用的材料更是针对 PX 介质特性专属定制，从源头杜绝密封失效隐患。

2.工艺先进，确保精度稳定：采用全进口高端数控生产设备，从集装式机械密封的切削、研磨到组装，每一道工序都实现自动化精确控制，避免人工操作误差，保障 APOG 机械密封与 FLOWSERVE BB2 泵的完美适配，确保机械密封达到好状态。

3.全流程检测，杜绝质量风险：所有产品从生产到出厂需经过 12 道检测工序，包括压力测试、温度循环测试、密封性能模拟测试等，此次交付的 APOG 密封与 WED950 辅助系统均在工厂内完成了72 小时连续运行测试，确保抵达客户现场即可直接安装使用。

4.充足库存，保障及时交付：依托完善的配件库存管理体系，我们可实现 “七天发货” 的快速响应，此次项目中，客户因设备紧急维修需缩短交付周期，福步密封凭借充足的 APOG 密封核心配件库存，仅用 7 天便完成了定制化生产与交付，减少了工厂停机损失。

“三年质保、七天发货” 是福步密封是我们对客户的郑重承诺。针对化工行业设备长期连续运行的特点，“三年质保” 不仅覆盖产品本身的质量问题，更包括后期使用中的技术支持与维护指导，让客户无需担心售后风险；“七天发货” 则充分考虑到化工生产 “停机即损失” 的痛点，通过高效的生产与库存管理，为客户提供快速响应，解决紧急需求。

在此次 PTA 工厂项目中，福步密封从需求沟通、方案设计到生产交付、现场调试，全程与客户深度协作，不仅提供了适配严苛工况的密封产品，更以专业的服务赢得了客户认可。未来，我们将继续以 API Q1为标准要求，为更多石油化工及相关行业客户提供定制化机械密封解决方案，助力关键动运转设备的长效运行，实现共赢发展。

如果您的企业也面临离心泵、搅拌器等旋转设备的密封难题，无论工况多么严苛，都可联系福步密封 —— 告知您的实际需求，我们将与您共同打造最适合的密封解决方案！